活性炭吸附箱的焊接溫度及熔接要求是確保設備性能和安全性的關鍵因素，以下將結合行業標準、材料***性及實際應用需求進行詳細說明：

 

 

 

 一、焊接溫度要求

1. 材料類型與溫度范圍  

    金屬箱體焊接：活性炭吸附箱箱體多采用不銹鋼（如304/316L）或鍍鋅鋼板材質。  

      電弧焊：電流控制在80120A，層間溫度≤150℃；  

      氬弧焊：適用薄板（1.53mm），熔深小，熱影響區窄。  

    塑料部件焊接：若箱體含PP、PVC等塑料部件，需采用熱風焊或超聲波焊，溫度控制在塑料熔點附近（如PP為190230℃），避免高溫降解。

 

2. 溫度控制要點  

    防止材料性能下降：不銹鋼焊接時，溫度過高會導致晶間腐蝕或應力變形，需通過水冷或惰性氣體保護（如氬氣）降低熱輸入。  

    避免活性炭失效：焊接區域遠離活性炭填充層，若需鄰近操作，應暫停充填或覆蓋防火布，防止高溫（>83℃）破壞活性炭結構。

  二、熔接工藝要求

1. 熔接前準備  

    表面處理：清理焊縫表面油污、銹蝕，打磨至露出金屬光澤，確保焊縫滲透性。  

    裝配精度：箱體與管道對接間隙需均勻（≤0.5mm），錯位量≤10%板厚，使用工裝夾具固定防止位移。

 

2. 焊接過程控制  

    參數匹配：根據板材厚度調整焊接速度（如薄板用快速焊，厚板用多層焊），避免燒穿或未熔合缺陷。  

    層間清理：多層焊接時，每層焊后清除飛濺物，檢查無裂紋后繼續施焊。

 

3. ***殊部位處理  

    法蘭連接處：***先采用雙面連續角焊，焊腳高度≥較薄板厚的1.5倍，確保密封性。  

    檢修門/觀察窗：熔接后需進行滲漏測試（如0.05MPa氣壓試驗），防止廢氣泄漏。

 

 三、質量檢測與驗收標準

1. 焊縫質量檢測  

    外觀檢查：焊縫平整無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm。  

    無損檢測：重要承重部位需進行X射線或超聲波探傷，確保無內部缺陷。

 

2. 密封性測試  

    壓力測試：整體箱體充入0.010.03MPa壓縮空氣，肥皂水涂抹焊縫，無氣泡為合格。  

    氣密性驗證：運行狀態下監測進出口濃度差，泄漏率應≤3%。

 

3. 功能性驗證  

    吸附效率測試：空載運行72小時，檢測苯系物去除率≥90%，非甲烷總烴去除率≥85%。  

    溫度監控：內置傳感器實時監測吸附床溫度，超70℃時自動啟動降溫系統。

 

 四、安全與維護建議

1. 防爆措施：焊接作業需遠離易燃廢氣環境，完成后徹底清理火花殘留，符合GB 3836.12010防爆要求。  

2. 定期維護：每年檢查焊縫腐蝕情況，尤其關注酸堿環境下的不銹鋼點蝕問題。  

3. 應急處理：箱體內設置消防噴淋裝置，溫度異常時聯動降溫，避免活性炭自燃風險。

 

 總結

活性炭吸附箱的焊接溫度需根據材質精準控制（不銹鋼180250℃，塑料190230℃），熔接工藝需確保密封性與結構強度。通過嚴格的參數管理、質量檢測及安全防護，可保障設備長期高效運行，滿足廢氣處理需求。具體實施時應參考GB/T 7701.12008等標準，并結合實際工況***化工藝。